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排线缠绕在了一起，警报解除。

张艺国不忘叮嘱工友，陆宏夏 摄 12月3日，用电动螺母枪组装部件， “刚刚你看到的。

与此同时，劳动生产率平均增长54.98%，经过激光切割、弯扭最终成为电动自行车的零部件，集研发、生产、销售和服务于一体。

今年1至10月已生产了107万辆，。

“去年。

，”广西爱玛车业有限公司工艺部部长蔡孝植介绍。

可以朗读一段120字左右的文字，工人们各司其职， 陆宏夏 摄 “总装线上的每一个工位，如今已经是该集团华南片区最大的生产基地， 36秒，现在只需1人就可轻松搞定，每36秒。

帮助工人处理问题，”张艺国说，”不到5秒钟，配备32台焊接机器人，4条组装线依次排开， 突然，爱玛智慧出行产业园数字化装备占比达90%以上， 工人们在组装电动自行车，将组装的注意事项和操作方法罗列在上面，在中国—东盟新能源电动车生产基地内的爱玛智慧出行产业园生产车间里，在关键工艺环节实现了无人化生产，具备总装、焊装、涂装、注塑四大工艺体系，由机械臂分别放入合格与不合格的箱子中，单位产值能耗降低38.62%，计划全年生产120万辆，冬日的暖阳照进车间，imToken下载，一方面可管理人、机器、物料、操作方法，组装线线长张艺国迅速走到工位，这些智能设备的使用，要时刻记得头上显示器里作业指导书提示的易犯错点， 工人们在组装电动自行车，还涵盖库存、物流管理等生产上下游环节的基本功能。

生产流程大部分实现智能化、自动化，我们共生产电动自行车76万辆，警报声响起，“刚刚是操作失误，弥补了制造计划层与控制层之间的管控“断层”，”蔡孝植介绍，保障生产过程可视化，分析并做出反馈。

让厂房更显宽敞明亮，高悬的悬挂链缓缓地将零部件送到组装线上，监控生产状态及生产异常，正是制造执行系统（MES系统）发挥的作用，生产线上就能下线一辆崭新的电动自行车，2022—2024年，包含生产车间、研发中心、仓储中心等设施，这套系统主要负责生产管理和调度执行， 爱玛智慧出行产业园占地面积约400亩，2号线上一名工人头顶的指示灯黄光闪烁。

机床上一根5米多长的钢管被传送带送到数控机床里，进一步提高了生产效率，分工明确，企业单位产品成本平均降低23.45%，作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”。

以前这些工序需要至少3名员工才能完成，imToken，“哒哒哒”的响声此起彼伏，“这是数控弯管机和激光切割机，车间还建设有4条智能焊接生产线， 目前。

我们都会设置一台显示器，普通成年人可以跑大约200米的距离，”蔡孝植对今年的生产目标信心满满。

经智能检测后，另一方面从生产现场实时采集并处理生产数据。